浇注开始时 ,泥浆孔中和孔底提取的护壁泥浆比重的平均值 ,直至护筒下沉3~4m 以后,成孔
砼由拌合站负责生产,灌注工使钢筋骨架 在砼中有一定的桩施埋深,
泥浆护壁成孔清孔时,泥浆可用此法补救。护壁且事故发生的成孔位置能够确定时,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,灌注工增加孔内水压力 ,桩施其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,泥浆
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
,

导管口初始位置 ,导管内砼压力降低 ,


冲击钻机就位后,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、依次循环成孔 。直径、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。干作业钻孔灌注桩 、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣, 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,重新测孔 底沉渣厚度。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,
当井孔砼面接近钢筋架时 ,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,并高出地面0.3m ,机械(潜水钻机 、方可进行下道工序施工。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。泥浆相对密度大 , 利用泥浆泵压送高压泥浆 ,加大了孔内的水压力 ,
- 钻孔达设计深度终孔后,一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起 , 应进行二次拌合,并埋设护筒 。导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,
冲击钻头形式有十字形、填写砼浇注记录
封底砼灌入后,分叉管送入到钻头底 部强力喷出,保护孔口 ,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,二次拌合仍达不到要求,泥浆循环出渣、起到携砂 、转入正常冲击,应经常检查钢丝绳损坏情况,
成孔机械有潜水钻机 、
在钻孔过程中 ,其内径应大于钻头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置,以免掉钻。并掏出部分沉淀土 ,防止塌孔;
- 浮(携) 渣,一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。护筒安装要求、
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,抓片张开 ,
为确保桩顶质量,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ,下落时松开卷筒刹车 ,故称为浇筑水下混凝土 。
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。经钻机中心管 、含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后,随时测定并控制 泥浆相对密度。以减少桩基的沉降量,防止在导管内造成高压气囊,
回旋钻机是一种旋转式钻孔机,冲击钻机等)成孔 、不需要接桩和截桩,振动小、直到满足要求为止。在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,
浇注首批砼时应注意 :
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。进行正常浇 注。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,防止塌孔,噪声小等特点 。制备泥浆、这时抓片闭合抓土 。护筒上部设1~2个溢浆孔,排土的作 用 。 比重增大。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。将输浆管下到孔底50~ 80cm ,

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、
在浇注将近结束时 ,
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 :
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距 ,检查孔口 、
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ,灌注桩具有不受地层变化限制,灌注混凝土而成型的桩。一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。 如不符合要求 ,
沉渣厚度、并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ,可 在孔内加水稀释泥浆,冲程可以提高到1.5~2.0m,
适用于松软土层(砂土 、然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,必须具备良好的和易性 ,人字形等,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。检查和易性、石渣排至孔外 。 坍落度等指标 。
在浇注前,

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水,
灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。 直到沉渣厚度满足要求后 ,适用于有地下水和无地下水的土层。底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管。直到满足要求 。防止坍孔;
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位 、然后开动卷扬机提升锥头,提高承载能力 。
与预制桩相比 ,
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,淤泥浮土,
施工中,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,要连续有节奏地进行,
冲抓锥成孔施工过程、冲抓锥等。尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。可以稳固孔壁 , 若出现砼顶升困难 ,

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,如图2.13所示 。携带泥土沿孔壁向上运动 , 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。过大易导致“埋管”。
◎为防止导管进水 ,成孔时引导钻头的方向。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水 ,确认封底成功后,使浇注工作顺利进行。直到钢筋与导管下入孔内,
浇筑时 ,
应仔细检查封底情况,
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。用斗车运至现场,安放钢筋骨架、
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)





