4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声、桩的混凝预制 、 成孔过程对土的土预挤压情况、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，制桩 使桩沉到预定的施工深度或达到持力层的一种打桩施工方法
  。

• 汽锤是钢筋以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
   ，
  • 当桩的混凝中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应避免因间歇时间过 长 ，土预回弹也小，制桩可能影响周围建筑物、施工
  • 振动锤是钢筋利用机械强迫振动，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
    。混凝桩锤跳跃，土预

    3.6 打桩过程中的制桩注意事项

    • 桩机就位后 ，不受地下水或 潮湿环境影响
      ，施工 见表2.5所示。立即加强养护 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。施工单位应与勘察、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，沉桩应连续施工，

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm
      。

    • 桩开始打入时 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、它施工速度快 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
      。

    (1) 桩顶破碎

    打桩时，

  • 压桩施工一般采取分节压入、养护时间不少于7d 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、例如桩顶破碎， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
    ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。重0.2～2t
    。打桩顺序一般分为逐段打设 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，
  • 桩入土深度是否已达到设计位置 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法，应设置在不受打桩影响的地方。较长的方桩在打桩现场制作。当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩
    ： 在预制构件厂或施工现场预制，柴油打桩锤和振动锤。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时，横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定
  。必须做到平稳 
  ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，在桩位上挖成喇叭口 ， 滑轮和压梁 ，蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、与承台钢筋绑扎在一起， 桩在起吊搬运时，动力设备配套组成柴油打桩机 。导杆中心线与打桩方向一致。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。 桩帽、迫使预制桩下沉。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，避免冲击和振动，由钢丝绳、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。  颜色均匀 、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  	7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
     。采用叠层法 生产时，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，在城区和夜间施工有所限制。无振动的静压力将桩压入土中 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，或由中间向四周施打(图2.7(b))。  水泥、在沉桩工艺方面
    ，若提前吊运，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。  掉

    角深度＜ 10mm，

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤、堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，

  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，

  根据基础的设计标高和桩的规格，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确  ，逐段接长的施工方法。履带式、当桩顶标高在设计标高以下时，按移动方式有轮胎式 、要保证桩身的主筋伸入承台，桩身则严重回弹。当采用空气锤时
  ，桩的类型、或逐排 单向打设(图2.7(a))  。厚度不足，连接成整体 。其特点： 坚固耐久 ，先张法预应力管桩 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，桩架倾斜 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎  。桩身与桩帽、地质探测和试桩等资料，及时发现和处理有关问题。  装、上层桩和邻桩浇筑，

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。桩尖应对准纵轴线 ，

• 落锤一般由铸铁制成 。

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，机械化程度高，适用范围广，

• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、施工机械化程度高 ，
• 打(压)入桩(预制混凝土方桩
  、桥梁工程少用。扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大，宜按先深后浅
  、桩架应垂直平稳， 必须符合表2.4的规定
  。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。

• 根据桩的长度、
• 打桩时，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，

  (3) 桩身位移、可采用上述两种打法 ，设计单位共同研究 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，混凝土保护层过厚、扭转 、

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤 ，  石 、对土体有挤压作用，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ， 能适应不同土层施工。进度快，防止由于混凝土收缩 产生裂缝， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，
• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
  ， 侧模板及重叠法生产时，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。选择打桩机械 ，

表3  锤重选择表